Компания "Эталон Тензо" предлагает выполнить для Заказчика модернизацию существующего и поставку нового весоизмерительного оборудования. Это даст возможность значительно сократить потери сырья и готовой продукции, а также существенно улучшить условия труда и повысить рентабельность предприятия.
Перечень предлагаемых работ:
Установка нового электронного автоматического многокомпонентного весового дозатора типа ВП-500D1.4 (НПВ 500 кг) с выходом на компьютер, в количестве одной единицы, на участке дозирования основных компонентов, инсталляция специального программного обеспечения для автоматического учета и документирования;
установка нового электронного автоматического многокомпонентного весового дозатора типа ВП-100D1.4 (НПВ 100 кг) с выходом на компьютер, в количестве одной единицы, на участке дозирования микродобавок, инсталляция специального программного обеспечения для автоматического учета и документирования;
модернизация существующих механических автомобильных весов в электронные типа ВВ с выходом на компьютер, инсталляция специального программного обеспечения для автоматического учета и документирования;
по завершении модернизации и автоматизации отдельных участков, удобным становится создание общей локальной компьютерной сети, которая позволяет получить ежедневную оперативную информацию о поступлении и движении сырья, учете и отпуске готовой продукции.
Кормоцех имеет следующие технологические линии:
Линия микродобавок;
Линия основных компонентов;
Линия смешивания и выдачи.
Линия микродобавок
Предусматривает внесение в традиционный процесс движения компонентов существенных корректировок.
Каждый компонент (8 компонентов) должен иметь индивидуальный привод типа ПШ-200…-400 на выгрузке.
Бункера ингредиентов могут укомплектовываться датчиками уровня и вибраторами.
После поочередного дозирования каждого компонента ингредиенты скапливаются в бункере накопителе (12).
Дозатор 100 кг производительностью 1,6 т/час работает в циклическом режиме. Время каждого цикла определяется по меню ("15мин). После цикла накопления (12) ингредиенты смешиваются.
Накопитель может укомплектовываться вибратором и заслонкой на выгрузку в смеситель (если в смесителе заслонки на подачу нет).
Для освобождения линии для следующей дозы в линию вводится бункер накопитель 15 (может комплектоваться заслонкой и вибратором).
Линия основных компонентов
Компоненты линии зерновых подаются выгрузными транспортерами в поперечный транспортер (далее в вибросито, шелушитель - при необходимости) через мельницу, норию и в бункер накопитель.
Далее идет дозирование основных компонентов (30) (21) (22) (23) поочередно. Дозирование производится электронным весовым дозатором, производства Эталон тензо. Дозатор 500 кг производительность 6,4 т/час работает в циклическом режиме. Время каждого цикла определяется в меню (" 15 мин). После цикла накопления накопителя ингредиенты смешиваются.
Накопитель может укомплектовываться вибратором и заслонкой если смеситель такой заслонки не имеет.
Могут применяться смесители горизонтального типа СГК, А9-ДСТ.
Окончанием процесса - смешивание и выгрузка.
Предварительно смешанные и отдозированные компоненты находятся в бункерах 15 и 36 их подают в шнековый транспортер 40, таким образом, чтобы сформировать линию из 2-х слоев в пропрорции 5:1. Бункера 15 и 36 снабжаются заслонками и ударниками.
Далее все компоненты окончательно перемешиваются проходя через линию шнековых транспортеров и гравитационных смесителей.
Процесс взвешивания и дозирования осуществляется на тензометрических датчиках фирмы REVERE ( Голландия ). В качестве весоизмерительного индикатора применяется MERAV 2000. Точность взвешивания не хуже 0,03% со скоростью 50 измерений/сек.
Управление комплексом осуществляется промышленным компьютером на базе процессора Pentium 200MMX встроенным в шкаф управления. Отображение информации осуществляется при помощи мнемосхем, наглядно демонстрирующих ход технологического процесса и состояние исполнительных механизмов, на встроенном в шкаф управления плоскопанельном LCD-мониторе. Степень защиты корпуса шкафа управления и лицевой панели монитора - IP-56. Компьютер оснащен устройством бесперебойного питания.
Управление исполнительными механизмами осуществляется через блоки твердотельных реле, подключаемые непосредственно к электромагнитным пускателям. Все электрическое оборудование, исключая магнитные пускатели, размещено в шкафу управления. Магнитные пускатели исполнительных механизмов расположены в одном отдельном шкафу.
В результате ввода в эксплуатацию предлагаемого весоизмерительного оборудования Заказчик получает вместо старых механических автомобильных весов, дозирующих устройств - современные электронные весы, обладающие рядом преимуществ по сравнению с механическими:
отсутствует необходимость в обязательных периодических регулировках и обслуживании весов - в электронных весах ликвидированы подверженные износу все движущиеся механические части, системы рычагов, тяги, призмы и шкальные линейки;
нет необходимости в сезонной перекалибровке весов;
простота тарировки и калибровки весов, которые сводятся к нажатию клавиш;
исключается человеческий фактор из процесса взвешивания и фиксации веса. Вес (тара, нетто, брутто) вносится в ТТН автоматически, без участия оператора. Подробная информация об оформленных ТТН может передаваться в бухгалтерию для учета и последующей обработки. На предприятии создается локальная вычислительная сеть и специальное программное обеспечение, позволяет администрации получать любую информацию, связанную с учетом и контролем движения товарно-сырьевой массы.
Замена механических весов на электронные, укомплектованные программным обеспечением для автоматизированного отпуска и учета продукции, позволит:
вести полный и достоверный учет прохождения сырья или продукта не по количеству предполагаемых отвесов, а по фактической массе каждого отвеса с суммированием всех отвесов для получения нарастающего итога;
хранить и накапливать подробную информацию о работе весов с возможностью легкого и оперативного просмотра информации за любой период времени;
вносить данные электронной системы весового дозирования в общую локальную сеть предприятия для обработки данных в системах бухгалтерского учета;
вести с помощью компьютера контроль отвесов с нарастающим итогом за любой период времени, а также осуществлять контроль за динамикой изменения веса, что исключает перегруз (переполнение) весового бункера, и постороннее влияние на показания весов;
контролировать нештатные ситуации: перелив, переполнение выключение электропитания, отсутствие давления
воздуха в системе и т. д., а также наглядно отображать процесс на мониторе компьютера в виде мнемосхемы, и др.
Технологическое оборудование :: Заводы по производсту комбикормов
