В условиях развивающегося рынка для повышения конкурентоспособности своей продукции и снижения ее себестоимости предприятиям необходимо техническое перевооружение.
Для достижения данных целей требуются крупные вложения средств на приобретение импортных технологических линий. Компания "Эталон Тензо" предлагает модернизацию и полную автоматизацию уже имеющихся на предприятии технологических узлов по приготовлению бетона. Оборудование поставляемое нашей фирмой, дает возможность предприятиям избежать крупных капиталовложений и обеспечить высокий технологический уровень и автоматизацию производства за счет высокого качества импортируемых нами комплектующих (тензометрические силоизмерители, электронные индикаторные блоки, контроллеры, питатели, датчики верхнего и нижнего уровней, системы подготовки воздуха, транспортеры, жидкостные расходомеры и клапана, смесители, вибраторы).
Внедрение такого оборудования позволяет:
исключить механические узлы механических дозаторов, подверженных износу и засорению.
обеспечить соблюдение дозирования всех ингредиентов, согласно условиям технологического процесса с погрешностью не хуже 0.05%;
полностью автоматизировать процесс приготовления любых продуктов согласно рецептам, хранящимся в компьютере управления системой;
обеспечить достоверный учет расхода всех ингредиентов (с точностью до 99.97%) с регистрацией на компьютере и печатающем устройстве и подведением итогов за любой период времени;
полностью исключить все релейные схемы блокировок;
значительно повысить уровень техники безопасности;
поднять культуру производства на более высокий уровень.
В целом, изготавливаемые компанией "Эталон Тензо" системы дают возможность обеспечить высокую экономию сырья, материалов и энергоресурсов.
Автоматизация и/или модернизация отдельных участков, производственного процесса позволяет создать общую локальную компьютерную сеть, которая предоставляет широкие возможности руководителю предприятия, в частности:
получение ежедневной оперативной и достоверной информации о поступлении и движения сырья, учете и отпуске готовой продукции.
создание различных степеней доступа к получению и обработке информации.
прогнозирование выхода готовой продукции и многое другое согласно требованиям Заказчика.
Работа системы возможна как в режиме автономного устройства, так и в совокупности с другими аналогичными устройствами, выполняющих общую, более сложную задачу, например загрузка расходных емкостей и др. В последнем случае общее управление группой дозаторов, и, возможно, другими устройствами (транспортеры, нории, смесители и т. п.) осуществляется от одного удаленного компьютера. Удаленный компьютер представляет собой или обычный IBM-совместимый офисный компьютер, или промышленную рабочую станцию. Управляющая программа удаленного компьютера может работать под управлением MS DOS ® или Windows 95/98/NT ®. Даже в простейшем варианте чисто автономного устройства, связь с удаленным компьютером (RS-232, RS-485 или локальная сеть) может использоваться для получения итоговых отчетов о работе системы, а также для наблюдения за текущим состоянием устройства.
Калибровка весов осуществляется нажатием всего нескольких клавиш на панели управления. Устройство не нуждается в периодической перекалибровке. Настройка параметров дозирования может осуществляться как вручную, с панели управления, так и по командам от удаленного компьютера. Операции настройки защищены паролем и доступны только лицам, имеющим соответствующий доступ.
Процесс дозирования
Запуск процесса дозирования возможен как непосредственно с клавиатуры управляющего устройства (автономно для каждого дозатора), так и по команде от удаленного компьютера. При запуске процесса дозирования могут быть указаны следующие параметры:
Величину одного отвеса.
Общий вес дозируемого продукта.
При необходимости регулирования (ограничения) производительности системы может быть указан отрезок времени, в течение которого необходимо отвесить указанное количество продукта.
После запуска процесс дозирования может быть в любой момент времени прерван или временно приостановлен (с последующим возобновлением) как с панели управления (при работе в режиме автономного устройства), так и по команде от удаленного компьютера. В логику работы управляющего устройства заложены элементы самообучения. В процессе дозирования управляющее устройство накапливает и анализирует статистическую информацию об инерции срабатывания заслонок, средней величине остатка продукта в весовой емкости после завершения разгрузки, среднее время одного цикла взвешивания. Анализ статистической информации позволяет управляющему устройству с максимально-возможной точностью выдерживать заданную величину отвеса и заданную производительность (если ее необходимо ограничивать).
Обработка аварийных ситуаций
В процессе работы дозаторов регистрируются следующие аварийные ситуации:
В процессе загрузки дозатора при открытой верхней заслонке вес продукта не изменяется в течение заданного времени (отсутствие продукта в надвесовой емкости или его залипание);
В процессе разгрузки дозатора при открытой нижней заслонке вес продукта не уменьшается в течение заданного времени (залипание продукта в весовом бункере);
После подачи сигнала на закрытие заслонки в течении заданнонго времени не поступил сигнал от датчика закрытого положения (застревание заслонки или неисправность датчика).
При возникновении любой аварийной ситуации:
Процесс дозирования приостанавливается;
Выдается электрический сигнал аварии, который может быть использован для включения сирены или светового индикатора;
На дисплей устройства управления выдается сообщение об источнике неисправности;
Запись об ошибке регистрируется в журнале;
Информация об ошибке посылается на удаленный компьютер.
В дальнейшем работа устройства может быть продолжена (при устранении аварийной ситуации) или прервана (при невозможности устранения причины аварии).
Накопление итогов
В процессе работы в энергонезависимой памяти устройства накапливается:
Журнал отвесов с указанием времени и веса нетто каждого отвеса.
Журнал событий, в котором регистрируются события запуска, остановок, аварийные ситуации.
Информация регистрируется автоматически, ее нельзя уничтожить или изменить (без соответствующего пароля), что позволяет руководителю постоянно получать оперативные и достоверные сведения о работе устройства: журнал отвесов за смену, итоги за месяц, журнал аварийных ситуаций и т.п. (необходимый набор отчетов определяется заказчиком в соответствии с требованиями конкретного применения). При наличии связи с управляющим устройством, данные поступают непосредственно на компьютер руководителя, в противном случае их можно просматривать на дисплее управляющего устройства.
Ограничение прав доступа
Предусматривается два защищенных паролями уровня доступа: уровень оператора и уровень мастера. Уровень оператора позволяет только запуск и останов процесса дозирования. Уровень мастера позволяет калибровку весов, настройку параметров дозирования, корректировку итогов, управление заслонками в ручном режиме, а также изменение паролей.
Дополнительные возможности
По желанию Заказчика, функциональные возможности управления дозатором могут быть расширены до требуемой конфигурации.
Технические характеристики
Тип
ВП-50
ВП-100
ВП-200
ВП-500
ВП-1000
ВП-10000
Характеристики
Наибольший предел взвешивания (НПВ), т
50
100
200
500
1000
10000
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), кг
1
1
1
4
10
100
Цена поверочного деления (е), кг
20
50
50
50
50
50
Максимальный предел погрешности взвешивания каждой дозы, е
±1(2)
Температура эксплуатации, °С:
-30…+45
Степень промышленной защиты, (IP)
- контроллера управления
IP-65
- грузоприемного устройства
IP-66/68
Электропитание, В
~220 -15%+10%, 50Гц
Потребляемая мощность, Вт
200
Номинальное значение давления сжатого воздуха, МПа
0,25...0,45
Расход воздуха, м3/час
1,2...1,5
Гарантия на пневмоаппаратуру и систему управления - 12 месяцев Гарантия
на тензометрические силоизмерители - 36 месяцев.
Технологическое оборудование :: Заводы ЖБИ
