Для увеличения производительности существующего оборудования, повышения качества производимой продукции за счет более точного дозирования продуктов, гибкого изменения рецептуры, создания единой системы учета сырья и готовой продукции предлагаем:
При поступлении муки в силоса взвешивание сырья происходит на автомобильных механических весах. Предлагаем модернизацию механических автомобильных (вагонных) весов в электронные, на основе тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющие точность~ 0.01%, температурный диапазон -30 - +70 С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
Модернизация механических весов на приемке мешков с мукой (растарка) и других компонентов в электронные, на основе тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющие точность~ 0.01% температурный диапазон -30 - +70 С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
Модернизация механических весов бункера просеивателя в электронные, на основе тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющие точность~ 0.01% температурный диапазон -30 - +70 С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
Из просеивателя мука поступает в производственные бункера. Установка ПБ на тензометрические силоизмерители обеспечит постоянный контроль наличия и точного веса поступившей муки. Посредством шнековой передачи, мука из ПБ подается в дозаторы типа АМ-100. Предлагаем модернизацию механических дозаторов АМ 100 с использованием тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющих точность дозирования ~ 0.1% температурный диапазон -30 - +70 С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
Установка многокомпонентных дозаторов на основе электронных весов с использованием тензометрических весоизмерительных датчиков и электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов имеющих точность дозирования ~ 0.1% и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
Модернизация системы управления транспортировки муки на склад и со склада в производство с использованием промышленных компьютеров на базе процессора PENTIUM с использованием электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов и заслонок, управляемых шнековых и роторных питателей позволяет исключить ручные операции по передаче продуктов от одного места к другому.
Модернизация системы управления производственными линиями на основе дозаторов с использованием промышленных компьютеров на базе процессора PENTIUM с использованием электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов и заслонок, управляемых шнековых и роторных питателей с возможностью оперативного изменения массового и компонентного соотношения продуктов позволяет повысить качество продукции, производительность труда и культуру производства.
Создание на основе вышеуказанных компонентов единой системы учета сырья и готовой продукции позволит наладить оперативный и достоверный учет сырья и готовой продукции, изменить структуру и технологию производства.
В результате ввода в эксплуатацию предлагаемого весоизмерительного оборудования Заказчик получает вместо старых механических автомобильных, вагонных весов, дозирующих устройств - современные электронные весы, обладающие рядом преимуществ по сравнению с механическими:
отсутствует необходимость в обязательных периодических регулировках и обслуживании весов - в электронных весах ликвидированы подверженные износу все движущиеся механические части, системы рычагов, тяги, призмы и шкальные линейки;
нет необходимости в сезонной перекалибровке весов;
простота тарировки и калибровки весов, которые сводятся к нажатию клавиш;
исключается человеческий фактор из процесса взвешивания и фиксации веса. Вес (тара, нетто, брутто) вносится в ТТН автоматически, без участия оператора. Подробная информация об оформленных ТТН может передаваться в бухгалтерию для учета и последующей обработки. На предприятии создается локальная вычислительная сеть и специальное программное обеспечение, позволяет администрации получать любую информацию, связанную с учетом и контролем движения товарно-сырьевой массы.
Замена механических весов на электронные, укомплектованные программным обеспечением для автоматизированного отпуска и учета продукции, позволит:
вести полный и достоверный учет прохождения сырья или продукта не по количеству предполагаемых отвесов, а по фактической массе каждого отвеса с суммированием всех отвесов для получения нарастающего итога;
хранить и накапливать подробную информацию о работе весов с возможностью легкого и оперативного просмотра информации за любой период времени;
вносить данные электронной системы весового дозирования в общую локальную сеть предприятия для обработки данных в системах бухгалтерского учета;
вести с помощью компьютера контроль отвесов с нарастающим итогом за любой период времени, а также осуществлять контроль за динамикой изменения веса, что исключает перегруз (переполнение) весового бункера, и постороннее влияние на показания весов;
контролировать нештатные ситуации: перелив, переполнение выключение электропитания, отсутствие давления воздуха в системе и т. д., а также наглядно отображать процесс на мониторе компьютера в виде мнемосхемы, и др.
Сопряжение источников весовой информации с общей локальной информационной компьютерной сетью предприятия позволит:
передавать информацию в центральный диспетчерский пункт и другим пользователям;
осуществлять дистанционное управление весовыми дозаторами с удаленного компьютера;
получать соотношение между произведенной продукцией и затраченной энергией за любой период времени.
Технологическое оборудование :: Хлебозаводы
